耐擦洗試驗(yàn)儀 耐洗刷測(cè)試儀 濕附著力耐擦洗試驗(yàn)儀 建筑涂料耐洗刷測(cè)試儀 涂料耐洗刷測(cè)定儀

簡(jiǎn)介

　　耐擦洗試驗(yàn)儀的多樣化設(shè)計(jì)適用于各種耐磨損和濕擦洗試驗(yàn)。通常應(yīng)用于內(nèi)墻涂料、地板瓷磚、淋浴室以及家具表面的耐擦洗試驗(yàn)中。涂裝或未涂裝表面需要用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來(lái)測(cè)試抗擦洗的能力?？梢允褂脻癫料吹姆绞酵ㄟ^(guò)添加摩擦劑或清潔劑進(jìn)行耐摩擦試驗(yàn)。

耐擦洗試驗(yàn)儀 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試 耐擦洗試驗(yàn)儀 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試

　　測(cè)試原理

　　1.在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)摩擦頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求，調(diào)整好儀器的運(yùn)動(dòng)速率和運(yùn)動(dòng)行程;

　　2.不同標(biāo)準(zhǔn)需要不同的摩擦頭，包括聚氨酯海綿、豬mao刷等。通過(guò)更換摩擦頭可以實(shí)現(xiàn)不同標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)可以加載不同的作用力。

　　測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

　　此款水平燃燒測(cè)試儀符合但不僅限于下列標(biāo)準(zhǔn)：

　　油漆、清漆：ISO 11998;

　　內(nèi)墻涂料：ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486

　　地板蠟：ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207。

　　技術(shù)規(guī)格

　　運(yùn)動(dòng)頻次：37±1;

　　行程：>300mm;

　　儀器尺寸：W368mm×D216mm×H356mm;

　　計(jì)時(shí)：精確至0.1s;

　　重量：15kg

　　電源：220V，50Hz;

　　選配清單

　　擦洗毛刷套件需根據(jù)不同的測(cè)試儀要求、標(biāo)準(zhǔn)定制，以實(shí)際訂單為準(zhǔn)：

　　主機(jī)1臺(tái);

　　托盤1件;

　　緊固夾2只;

　　玻璃襯板1件;

　　銅條1只(根據(jù)合同及使用標(biāo)準(zhǔn)配備);

　　刷子1套(根據(jù)合同及使用標(biāo)準(zhǔn)配備)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置于刷子底座5074內(nèi);

　　　電源線1只;

儀器的組成與使用

　　儀器主要由主機(jī)機(jī)箱和擦洗毛刷兩大部分組成，各部分組成：

　　儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽，其上放置了一個(gè)樣品夾持裝置。兩個(gè)刷子，海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上。線性前后移動(dòng)通過(guò)一個(gè)電動(dòng)馬達(dá)和經(jīng)過(guò)一個(gè)偏心輪與拉線裝置傳動(dòng)獲得。安裝有8位數(shù)的預(yù)先設(shè)置計(jì)數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù)(前后運(yùn)動(dòng)),洗刷的動(dòng)力由一個(gè)可調(diào)的蠕動(dòng)泵精確提供?？刂平缑婵烧{(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)：擦洗循環(huán)次數(shù)，擦洗毛刷的運(yùn)動(dòng)頻率等。

　　操作步驟

　　儀器準(zhǔn)備

　　試驗(yàn)儀器需安裝在不被雜物干擾、無(wú)明顯沙塵的合適位置，同時(shí)擦洗試驗(yàn)儀需放置在一個(gè)合適的高度以便試驗(yàn)人員進(jìn)行操作;

　　插上電源并打開(kāi)旁邊的電源開(kāi)關(guān)。適用于普通用電電源：220V，50Hz;

　　使用氣泡水平儀進(jìn)行儀器調(diào)平，調(diào)整儀器底部的四只地腳直至儀器表面水平，使儀器穩(wěn)定無(wú)晃動(dòng);

　　放上承載盤，承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內(nèi)即可;

　　儀器配備兩只用于夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入后端的孔內(nèi)可提起或降低，按下時(shí)其可以壓緊需要加持的樣品。

　　試樣準(zhǔn)備和測(cè)試

　　不同的材料相對(duì)應(yīng)不同的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，其各自的制備方法和需要的數(shù)量也不盡相同。試樣的制備請(qǐng)根據(jù)不同的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相對(duì)的操作

　　以下操作以ASTM D 2486為例。

　　測(cè)試方法A

　　充分?jǐn)嚢柙囼?yàn)涂料以除去所有氣泡和顆粒。對(duì)每個(gè)涂料需要拉出3條涂層。在黑色塑料面板上使用同一個(gè)的0.18mm間隙的膜涂布模型刮下涂料。從一端到另一端施涂時(shí)間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對(duì)濕度的條件下，水平放置在空氣中干燥7天。

　　將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗測(cè)試儀的承載盤中。確保銅條墊片光滑、沒(méi)有毛刺，以垂直于刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測(cè)樣品板，將其放在銅條上方，漆面朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒(méi)有缺陷，測(cè)試區(qū)域是水平的。將定位框架放入盤中并夾緊。

　　在開(kāi)始試驗(yàn)之，應(yīng)確認(rèn)刷子已經(jīng)預(yù)處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤(rùn)濕面板。

　　開(kāi)始測(cè)試。經(jīng)過(guò)400次循環(huán)后，若沒(méi)有失效，取出刷子(不要沖洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質(zhì)，并在刷子的路徑上添加5 mL水，然后繼續(xù)擦洗。

　　當(dāng)銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續(xù)細(xì)線，記錄循環(huán)次數(shù)。如有必要，停止機(jī)器并擦拭墊片區(qū)域，以確定是否達(dá)到終點(diǎn)。

　　測(cè)試兩條涂層。如果兩個(gè)結(jié)果相差超過(guò)平均值的30%，測(cè)試第三條涂層。丟棄三個(gè)結(jié)果中的偏差過(guò)大的一個(gè)，對(duì)剩余的結(jié)果求平均值。

　　測(cè)試方法B

　　充分?jǐn)嚢柙囼?yàn)涂料和參考涂料，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序，并排拉出兩條涂層。為每個(gè)測(cè)試涂料(含參考涂料)準(zhǔn)備三組樣品板。涂層應(yīng)盡量同時(shí)拉出，涂層部分應(yīng)在樣品的中部。在標(biāo)準(zhǔn)條件下干燥7天。

　　與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條，固定好。

　　在開(kāi)始試驗(yàn)之，應(yīng)確認(rèn)刷子已經(jīng)預(yù)處理了400次循環(huán)。取出刷子甩出多余的水。將攪拌均勻的擦洗介質(zhì)，取出約10g均勻涂布于樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤(rùn)濕面板。建議改變兩組樣品板中測(cè)試涂料和參考涂料的位置來(lái)測(cè)試。也就是說(shuō)，一個(gè)樣品板在右側(cè)具是參考涂料，而第二個(gè)樣品板左側(cè)為參考涂料。

　　分別記錄測(cè)試涂料和參考涂料上方的出現(xiàn)連續(xù)細(xì)線(擦洗痕跡)的循環(huán)次數(shù)。如果必要，停機(jī)并擦拭銅條區(qū)域，以確定是否達(dá)到測(cè)試終點(diǎn)。

　　測(cè)試兩條涂層。如果兩個(gè)結(jié)果相差超過(guò)平均值的30%，測(cè)試第三條涂層。丟棄三個(gè)結(jié)果中的偏差過(guò)大的一個(gè)，對(duì)剩余的結(jié)果求平均值。

　　實(shí)驗(yàn)報(bào)告

　　報(bào)告以下信息：

　　當(dāng)使用測(cè)試方法A時(shí)，報(bào)告擦洗失效的平均值。

　　當(dāng)使用測(cè)試方法B時(shí)，報(bào)告如下百分比：

　　如果：

　　結(jié)果> 100%，測(cè)試涂料具有比參考涂料有更好的耐擦洗性。

　　如果：

　　結(jié)果<100%，測(cè)試涂料具有比參考涂料有更差的耐擦洗性。

　　使用的方法(測(cè)試方法A或測(cè)試方法B)。

　　使用的參考涂層，如果使用測(cè)試方法B.。